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　　2014年末，首鋼集團(tuán)與蒂森、大宇公司聯(lián)合獲得土耳其TANAP項(xiàng)目高級(jí)別管線鋼X70的合同。據(jù)了解，第一期產(chǎn)品已經(jīng)交貨。

　　這是京唐公司熱軋作業(yè)部首次軋制管線鋼X70。京唐公司在本次訂單中作為主要生產(chǎn)基地，總生產(chǎn)量計(jì)劃達(dá)到總訂單量的2/3，同時(shí)又面臨客戶要求高、工藝難度大等困難，但熱軋部迎難而上，通過(guò)不斷試驗(yàn)、攻關(guān)以及技術(shù)改進(jìn)，千方百計(jì)地滿足土耳其用戶高級(jí)別管線鋼的個(gè)性化需求。

　　京唐公司熱軋作業(yè)部從加熱爐的狀態(tài)、無(wú)縫鋼管廠家的設(shè)備工況、卷取機(jī)的助卷輥、弧形板的磨損情況開(kāi)始，進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和確認(rèn)，保證設(shè)備應(yīng)具備的功能精度;根據(jù)工藝要求，制定了嚴(yán)格的生產(chǎn)補(bǔ)充文件。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，熱軋部軋制成功率逐步提高，機(jī)時(shí)產(chǎn)量從最初的17卷，提高到最高時(shí)的22卷。進(jìn)入2015年，熱軋部攻關(guān)組深入總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化設(shè)備管理，特別制訂了軋制40卷后停軋15分鐘的停機(jī)方案。同時(shí)，根據(jù)設(shè)備需求、工藝操作需要，制定了設(shè)備功能精度檢查表、過(guò)鋼通道工藝檢查表，利用停機(jī)時(shí)間對(duì)設(shè)備、過(guò)鋼通道進(jìn)行確認(rèn)，使X70管線鋼生產(chǎn)工藝和設(shè)備穩(wěn)定性大大提高，降低了設(shè)備異常導(dǎo)致的停機(jī)概率，提高了生產(chǎn)效率。

　　生產(chǎn)技術(shù)室和工藝負(fù)責(zé)人主動(dòng)承擔(dān)起了叩翹頭攻關(guān)、塔形控制等工藝研究工作。通過(guò)不斷摸索，調(diào)整除鱗時(shí)序、控制機(jī)架間冷卻水的開(kāi)啟，　　試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ)，稱為抗拉強(qiáng)度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

　　具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。

　　上屈服點(diǎn)(σsu)：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl)：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。